IATF16949五大手冊培訓(xùn)?咨詢課程五大工具培訓(xùn)—企業(yè)培訓(xùn)需求和培訓(xùn)機構(gòu)合作請聯(lián)系
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3.采用客戶案例實戰(zhàn)--金老師IATF16949五大手冊培訓(xùn)前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學(xué)員學(xué)完就會做。
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培訓(xùn)的客戶

金老師五大工具培訓(xùn)現(xiàn)場照片
  
  
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金舟軍老師MSA培?訓(xùn)優(yōu)勢
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定MSA實施難點，收集MSA實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)MSA的目的。 
 
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)MSA實施中的難點，事先為學(xué)員出MSA的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶MSA實施情況，并為課堂針對客戶實施MSA中的問題講解做準備。
 
4.案例練習(xí)點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。 
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施MSA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次

IATF16949五大手?冊培訓(xùn)
培訓(xùn)大綱 
一.培訓(xùn)對象:項目管理人員、質(zhì)量管理人員、檢驗人員、計量人員及工程技術(shù)人員。
二.培訓(xùn)目的:
1．掌握過程能力指數(shù)Cpk、過程性能指數(shù)Ppk和設(shè)備能力指數(shù)Cmk, 掌握Xbar-R控制圖、單值和移動極差圖和預(yù)控圖。
2. 熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。；
3. 了解測量系統(tǒng)的測重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性等五性，掌握minitab計算GRR并且能夠解釋結(jié)果。
4. 掌握APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法，能應(yīng)用APQP到制造責(zé)任工廠的項目開發(fā)工作中。
5. 掌握PPAP提交的要求。
三.培訓(xùn)大綱
一)SPC手冊
1.統(tǒng)計過程的控制概述
產(chǎn)品三次設(shè)計
產(chǎn)品特性目標值與公差
質(zhì)量特性的期望值
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因、
2.產(chǎn)品變差
直方圖描述產(chǎn)品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
3.正態(tài)分布總體參數(shù)估計
正態(tài)分布總體參數(shù)點估計
均值的無偏估計
總體方差的無偏估計
標準差的無偏估計
對估計量的評價
用Rbar方法估計
4.中心極限定理
樣本均值的抽樣變差
抽樣分布--中心極限定理
總體為正態(tài)分布 
5.質(zhì)量損失函數(shù)
福特公司案例
美國產(chǎn)品與日本產(chǎn)品比較
“目標柱”思維方式VS損失函數(shù)思維方式
油泵柱塞損失函數(shù)
田口損失函數(shù)思維模型
兩個質(zhì)量指標-符合性質(zhì)量和質(zhì)量損失函數(shù) 
損失函數(shù)與返修率
損失函數(shù)敏感程度
損失函數(shù)的減少
6.過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk
過程性能指數(shù)的提高
兩種減少過程變差方法
過程控制-現(xiàn)場措施
過程改進-系統(tǒng)措施
現(xiàn)場不可控制的-普通原因變差 
現(xiàn)場可控制的-特殊原因變差
過程能力—過程固有變差-普通原因產(chǎn)生過程變差σc
過程固有變差計算的兩個條件
過程能力指數(shù)Cpk
過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk診斷過程
過程能力解釋
Cpk和Ppk軟件MINITAB操作
過程能力指數(shù)Ppk軟件MINITAB計算的樣本量與置信區(qū)間
7.戴明博士漏斗實驗
漏斗實驗四種調(diào)整規(guī)則
過程調(diào)整的兩類錯誤
什么是過度調(diào)整
過度調(diào)整案例
..........
二)MSA手冊
1.測量系統(tǒng)基礎(chǔ)
測量定義
測量應(yīng)用
量具&測量設(shè)備
測量系統(tǒng)
測量結(jié)果-數(shù)據(jù) 
計量型與計數(shù)型測量系統(tǒng)
討論題-一個測量系統(tǒng)包括的范圍
2.測量系統(tǒng)基本特征
分辨力
靈敏度
分辨力接受準則
讀數(shù)原則
測量值科學(xué)記數(shù)法 
討論題-不對稱公差分辨力接受準則
3.測量系統(tǒng)溯源
測量過程的目標-真值
基準值來源
溯源
校準&校準周期
討論題-一個測量系統(tǒng)校準周期確定考慮的因素
4.測量過程變差
測量過程變差-S.W.I.P.E模型 
測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量
5.測量系統(tǒng)變差模型
普通的原因-特殊原因
測量系統(tǒng)的變差類型
準確度-偏倚 
精確度-方差 
討論題-測量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y量變差
6.測量系統(tǒng)的變差五性 
重復(fù)性Repeatability—EV設(shè)備變差
重復(fù)不好的原因
重復(fù)性計算
再現(xiàn)性Reproducibility--評價人間變差
再現(xiàn)性不好的原因
再現(xiàn)性計算
偏倚 Bias
偏倚不好的原因
線性Linearity
線性誤差的可能原因
穩(wěn)定性 Stability 
不穩(wěn)定的可能原因
討論題-測量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y量變差
7.量具R﹠R或GRR
R&R 對過程變差計算的影響
R&R 對產(chǎn)品判定的影響
寬度誤差R&R—接受準則
產(chǎn)品控制接受準則
過程控制接受準則 
討論題-只有上差的產(chǎn)品控制接受準則是什么
8.方差分析法（ANOVA）重復(fù)性和再現(xiàn)性GRR
與均值極差法比ANOVA的優(yōu)點
方差分析法ANOVA方案
重復(fù)性計算
零件與評價人之間的交互作用計算
再現(xiàn)性計算
零件變差計算
minitab重復(fù)性和再現(xiàn)性GRR交叉研究應(yīng)用
.........
三)FMEA手冊
1. 產(chǎn)品制造和裝配的控制
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS產(chǎn)品制造和裝配
過程方法
過程的要素及特點
過程的監(jiān)視測量
過程特性&產(chǎn)品特性
產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC-關(guān)鍵過程特性KCC
案例演練-完成你所熟悉過程的產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
2.過程控制
探測控制措施
產(chǎn)品檢驗
預(yù)防控制措施
過程控制系統(tǒng)
案例討論-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)與過程設(shè)計和開發(fā)的主要區(qū)別是什么 
3. FMEA簡介
PFMEA目的 
PFMEA思維過程系統(tǒng)化 規(guī)范化 文件化 
動態(tài)的PFMEA
案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發(fā)生
4設(shè)計FMEA步驟一:規(guī)劃和準備 
5. DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析…
6.設(shè)計FMEA步驟三:功能分析 
7.設(shè)計FMEA步驟四:失效分析 
8.設(shè)計FMEA步驟五:風(fēng)險分析
9.設(shè)計FMEA步驟六:優(yōu)化 
10．.設(shè)計FMEA步驟七:結(jié)果文件化
11．四個主要顧客失效模式后果
過程潛在失效后果識別方法
失效的潛在起因/機理
根本起因五個方面
根本起因兩個階段
現(xiàn)行過程控制
工藝驗證和SOP等控制方法
預(yù)防維護vs預(yù)測性維護
作業(yè)準備驗證
標準作業(yè)
判斷檢驗
信息檢驗
溯源檢驗 
..............
四)APQP&PPAP手冊
1.項目管理
項目管理簡介
項目管理與APQP的關(guān)系
2.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
APQP的目標
APQP之益處
APQP手冊的目的
3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具
以顧客為關(guān)注焦點
質(zhì)量功能展開QFD
基準確定
過程方法
過程開發(fā)&過程控制
特性矩陣圖
關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
過程流程圖
概念設(shè)計&產(chǎn)品設(shè)計
預(yù)防缺陷
制造過程防錯
設(shè)計防錯系統(tǒng)
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設(shè)計
三次設(shè)計:結(jié)構(gòu)設(shè)計 參數(shù)設(shè)計 容差設(shè)計
價值工程
精益生產(chǎn)
人機工程
FTA 可靠性設(shè)計
4.控制計劃
控制計劃目的
控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書
控制計劃與產(chǎn)品組
控制計劃是動態(tài)文件
控制計劃的益處
控制計劃重點--過程分析
開發(fā)控制計劃的信息與工具
控制計劃開發(fā)流程
試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別
控制計劃概述
控制計劃欄目描述
樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例 
...........
 
 
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處。
本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，使其容易理解。
FMEA潛在失效模型及后果分析
FMEA的有效運用可建立過程預(yù)防和探測控制體系，F(xiàn)MEA有效實施是一切改進的前提條件汽車制造行業(yè)的FMEAs共有六類FMEA，其中SFMEA還可細分為產(chǎn)品SFMEA、過程SFMEA和設(shè)備SFMEA，F(xiàn)ME作為風(fēng)險評估工具，確保在產(chǎn)品和過程開發(fā)中識別潛在失效和確定預(yù)防措施分析方法。
SPC統(tǒng)計過程控制 
控制圖——過程控制的工具
貝爾試驗室的Walter休哈特博士在二十世紀的二十年代研究過程時，首先區(qū)分了可控制和不可控制的變差，就是由于我們所說的普通及特殊原因產(chǎn)生的。他發(fā)明了一個簡單有力的工具來區(qū)分它們——控制圖。從那時起，在美國和其它國家，尤其是日本，成功地把控制圖應(yīng)用于各種過程控制場合。經(jīng)驗表明當出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小。