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TPM?培訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點(diǎn)：江蘇無(wú)錫萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng) 四人即開班 小班教學(xué) 每月開班
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培訓(xùn)的客戶

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全面生產(chǎn)維護(hù)TPM培?訓(xùn)公開課照片
   
  
金舟軍老師TPM培訓(xùn)優(yōu)勢(shì) 
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過(guò)程   
 
金舟軍老師通過(guò)五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定TPM實(shí)施難點(diǎn)，收集TPM實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)TPM的目的。 
 
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)TPM實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出TPM的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。 
 
3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，查找客戶TPM實(shí)施情況，并為課堂針對(duì)客戶實(shí)施TPM中的問(wèn)題講解做準(zhǔn)備。
 
4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問(wèn)題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng)，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。 
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施TPM過(guò)程中有什么問(wèn)題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次
全面生產(chǎn)維護(hù)TPM培訓(xùn)&設(shè)備FMEA
課程公開課大綱
一.培訓(xùn)目的:通過(guò)十四小時(shí)本制造行業(yè)課程的學(xué)習(xí),學(xué)員能夠理解生產(chǎn)管理中TPM的要求,掌握用TPM方法對(duì)進(jìn)行預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)進(jìn)行有效的策劃和實(shí)施,實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的零故障。
二.培訓(xùn)參加人員:質(zhì)量認(rèn)證通過(guò)企業(yè)的供應(yīng)商管理人員質(zhì)量體系審核人員、設(shè)備管理及設(shè)計(jì)人員、關(guān)鍵設(shè)備操作及維護(hù)人員。
三.培訓(xùn)內(nèi)容安排:
第一天上午
1章節(jié).什么是設(shè)備管理轉(zhuǎn)載必究
LCC壽命周期成本定義
2章節(jié).設(shè)備管理發(fā)展歷史
事后維護(hù)方法
TPM全員生產(chǎn)維護(hù)定義
預(yù)測(cè)維護(hù)定義
例子演練-怎樣開展維護(hù)預(yù)防
3章節(jié).什么是設(shè)備故障
設(shè)備老化型故障
例子演練-怎么預(yù)防設(shè)備老化型故障
4章節(jié).什么是設(shè)備七大損失
設(shè)備損失的含義
設(shè)備故障損失
例子演練-怎樣減少設(shè)備啟動(dòng)損失
第一天下午
5章節(jié).什么是MTBF平均故障時(shí)間
設(shè)備平均故障壽命MTTF轉(zhuǎn)載必究
案例討論-平均故障壽命計(jì)算樣本量多大
6章節(jié).什么是OEE設(shè)備綜合效率
設(shè)備性能開動(dòng)率指標(biāo)
例子演練-怎么樣提高設(shè)備綜合效率
7章節(jié).怎樣計(jì)算設(shè)備能力指數(shù)Cmk
計(jì)算設(shè)備Cmk指標(biāo)流程
例子演練-設(shè)備大修后要計(jì)算一個(gè)設(shè)備能力舟指數(shù)嗎
8章節(jié).怎樣開展預(yù)測(cè)性維護(hù)
設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)手段
第二天上午
9章節(jié).怎樣開展設(shè)備控制措施
設(shè)備預(yù)防維護(hù)方法
制定設(shè)備周期性計(jì)劃維修
怎樣基于產(chǎn)品要求制定周期維護(hù)計(jì)劃
例子演練-確定維護(hù)計(jì)劃周期的因素有哪些
10章節(jié).設(shè)備防錯(cuò)裝置
設(shè)備防錯(cuò)＝設(shè)備自働化
例子演練-針對(duì)沖壓機(jī)傷手設(shè)計(jì)一個(gè)自働化
第二天下午
11章節(jié).怎樣開展TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
設(shè)備TPM八大支柱轉(zhuǎn)載必究
例子演練-企業(yè)實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)的難點(diǎn)在哪
12章節(jié).怎樣開展零故障５項(xiàng)對(duì)策
改善設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷方法
例子演練-怎樣改進(jìn)電機(jī)有灰塵的設(shè)計(jì)缺陷
13章節(jié).TPM的前提-5S活動(dòng)
設(shè)備5S管理定義
14章節(jié)自主維護(hù)三個(gè)活動(dòng)
測(cè)定設(shè)備老化階段
例子演練-設(shè)備點(diǎn)檢有哪些內(nèi)容
15章節(jié)..怎樣開展設(shè)備自主維護(hù)
設(shè)備自主維護(hù)適用的范圍
16章節(jié).自主維護(hù)活動(dòng)七步驟
問(wèn)題根源的攻關(guān)對(duì)策
例子演練-為什么要進(jìn)行初期清掃
17章節(jié).怎樣開展設(shè)備目視管理
設(shè)備目視管理適用范圍轉(zhuǎn)載必究
案例討論-設(shè)計(jì)一個(gè)設(shè)備剩余機(jī)油量的目視管理
18章節(jié).怎樣開展個(gè)別改善
設(shè)備個(gè)別改善流程
19章節(jié).怎樣開展計(jì)劃維護(hù)
設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書示例
案例討論-設(shè)備大中小修理的內(nèi)容有什么不同
20章節(jié)怎樣開展教育和培訓(xùn)
設(shè)備提案改善活動(dòng)
21章節(jié).怎樣開展設(shè)備備件管理
設(shè)備備件管理目標(biāo)
案例討論-設(shè)備備件管理目標(biāo)是什么
22章節(jié).怎樣開展設(shè)備早期管理轉(zhuǎn)載必究
設(shè)備Machine-Quality分析
案例討論-設(shè)備大中小修理的內(nèi)容有什么不同
四.TPM培訓(xùn)課程學(xué)時(shí):每天七小時(shí)共三天
 
 
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
TPM的概念
全員生產(chǎn)維護(hù)TotalProductiveMaintenance縮寫，1971年首先由日本人提出，1991年在東
京舉行了第一次TPM世界大會(huì)。
日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)于1989年的TPM之定義
追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限設(shè)備綜合效率，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”，并
將所有損失在事先加以防止。
生產(chǎn)部門以外，還包括開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。
上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工全員都參與。
利用重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)成零損失的目標(biāo)。
TPM的基本理念
經(jīng)濟(jì)性追求=故障、不良、災(zāi)害“0”
預(yù)防哲學(xué)=PM-CM-MP
全員參與=重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義=達(dá)到設(shè)備的理想狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)
自動(dòng)化、無(wú)人化=不需要人手的工廠
設(shè)備管理的發(fā)展歷史
BM事后維護(hù)BreakdownMaintenance
1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和維護(hù)，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，降低機(jī)器的使用壽命。
1.修理
查找故障原因，針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
2.更換
正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零件修理或報(bào)廢。
預(yù)防維護(hù)PreventativeMaintenance
1951年，美國(guó)人提出了預(yù)防維護(hù)的概念。通過(guò)對(duì)對(duì)周期性故障提出的維護(hù)計(jì)劃,預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的預(yù)防性維修的開展包括三個(gè)方面活動(dòng):
1.設(shè)備的日常維護(hù)(清潔,檢查和潤(rùn)滑)
2.對(duì)設(shè)備周期性的檢查,以及時(shí)掌握設(shè)備的老化狀況
3.對(duì)設(shè)備老化采取的維護(hù)。
糾正維護(hù)CorrectiveMaintenance
1957年，根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。又防止了故障的發(fā)生。通過(guò)記錄日常檢查結(jié)果和故障的詳細(xì)情況并對(duì)其分析,針對(duì)已發(fā)生的問(wèn)題對(duì)設(shè)備的改進(jìn),以達(dá)到減少故障的發(fā)生。
全員生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代TPM
1971年，日本導(dǎo)入了TPM的概念。在維護(hù)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的維護(hù)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。全員維護(hù)時(shí)代與維護(hù)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)維護(hù)要求所有員工都對(duì)設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)，強(qiáng)調(diào)全員參與。
全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)
TotalProductiveManagementSystem
TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì)。TPM是全面“預(yù)知管理體制”，即所謂的TotalPredictiveManagement，一種超越現(xiàn)狀、邁向全面整體的經(jīng)營(yíng)改革。